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      注塑模具維護與保養的十五點建議

      作者:admin 發布日期:2019/6/27 關注次數: 二維碼分享

      注塑模具同其它模具相比,結構更加復雜和精密,對操作和維護產品的要求也就更高,因此在整個生產過程中,正解的使用和精心的維護,保養對維持企業正常生產,提高企業效益,具有十分重要的意義。下面鄭州隆宇模具小編為你分享下注塑模具維護與保養的十五點建議:

      一、選擇合適的成型設備,確定合理的工藝條件,若注塑機 太小則滿足不了要求,太大又是能源的浪費,并且又會因合模力調節不合適而損壞模具或模板,同時又使效率降低。

      二、模具裝上注射機后,要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活,是否有不正?,F象,頂出行程,開啟行程是否到位,合模時分型面是否吻合嚴密,壓板螺絲是否擰緊等。

      三、模具使用時,要保持正常溫度,在正常溫下工作,可延長模具使用壽命。

      四、模具上的滑動部件,如導柱、回針、推桿、型芯等,要隨時觀察,定時檢查,適時擦洗并加注潤滑油脂,尤其在夏季溫度較高時,每班至少加兩次油,以保證這些滑動件運動靈活,防止緊澀咬死。

      五、每次鎖模前,均應注意,型腔內是否清理干凈,絕對不準留有殘余制品,或其它任何異物,清理時嚴禁使用堅硬工具,以防碰傷型腔表面。

      六、型腔表面有特殊要求的模具,表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

      七、型腔表面要定期進行清洗,注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低制品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑擦洗后要及時吹干。

      八、操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑,尤其在潮濕地區和雨季,時間再短也要做防銹處理。

      九、臨時停機后開機,打開模具后應檢查滑塊限位是否移動,未發現異常才能合模??傊?,開機前一定要小心謹慎,不可粗心大意。

      十、為延長冷卻水道的使用壽命,在模具停用時,應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除,用少量機油放入咀口部,再用壓縮空氣吹,使所有冷卻管道有一層防銹油層。

      十一、工作中認真檢查各控制部件的工作狀態,嚴防輔助系統發生異常,加熱,控制系統的保養對熱流道 模具尤為重要。在每一個生產周期結束后,都應對棒式加熱器,帶式加熱器,熱電偶學用歐母進行測量,并與模具的技術說明資料相比較,以保證其功能的完好。與此同時,控制回路可能通過安裝在回路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空,油嘴密封,以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。

      十二、在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況,應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡回檢查,發現有異?,F象時,應及時處理。

      十三、操作工在交接班時,除了交接生產,工藝緊要關鍵記錄外,對模具使用狀況也要有詳細的交待。

      十四、當模具完成制品生產數量,要下機更換其它模具時,應將模具型腔內涂上防銹劑,將模具其附件送交模具保養員,并附一模生產合格的制品作為樣件一起送交保養員。此外,還應送交一份模具使用清單,詳細填寫該模具在什么機床上,從某年某月某日,共生產多少數量制品,現在模具是否良好。若模具有問題,要在使用單上填寫該模具存在什么問題,提出修改和完善的具體要求,并交一模未處理的樣品給保管員,留給模具工修模時參考。

      十五、應設立模具庫,設專人管理,并建立模具檔案,有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方,溫度應保持在70%以下,若濕度超過70%,則模具很容易生銹,模具應上架存放,注意防腐蝕,防塵等。要標上需要修理或完成修理、保養的標識。

      以上就是關于注塑模具維護與保養的十五點建議的內容,更多相關資訊可以去看看《注塑模具該怎么保養?需要注意哪些方面?

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